质量整改方案5篇

质量整改方案一、品质整改目的：为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体下面是小编为大家整理的质量整改方案5篇,供大家参考。

质量整改方案篇1

一、品质整改目的：

为了迎合市场需求，提高市场占有率，满足客户质量要求；杜绝退货，减少客户投诉，降低生产成本，提高产品质量；完整公司内部质量管理体系，而制定本方案。

二、品质整改的原因：

本公司品质现处于失控状态，品质管理松散、体系不完整，没意进行Total quality control，现有的Quality

control品质意识薄弱、缺乏标准有效的检验作业水准。未形成一个完整的品质管控链。相关的品质异常未得到及时有效的控制和解决，直接导致客诉频繁，严重影响了公司综合质量。

以下是品管部相关的问题描述：

1、重要品质管控职能未设

工程技术人员QE1人

制程品质管控人员IPQC1人

在线段检人员PQC5人

出货质量保证人员OQA2人

2、品质目标不明确：

IQC来料检验批次合格率是多少？/SMT/后焊PQC外观检验合格率是多少？/QC性能测试直通率是多少/OQA生产送检成品批次合格率是多少？以上是每个公司根据公司实际产能而制定的各个管控点的一个品质期望值，也可以说是品质要求，根据此要求控制公司产品质量，达到公司预期的目的。

3、无专业的品质工程技术支持（QE工程师）

通过查询QC检查报表发现，公司SMT、DIP，组装半成品，成品不良率均很高，达65%。不良品堆积成山，品质异常得不到有效的控制和预防，形成了一个恶性循环。产线QC性能异常，OQA抽样检验性能异常，客户投诉性能异常；这些，都需要专业的品质工程人员组织相关部部门人员来分析，站在品质的角度处理异常。异常是如何产生的？如何减少和杜绝？预防改正措施的可实施性等。

4、品质人员综合素质、作业水准，专业能力低

通过摸底调查，公司没有建立完整品质管理机制，无考核晋升制度，没有定时定期对品质人员进行专业的技能培训。品质意识，品质观念，作业技能都有待提升。现有的品质人员多为公司内部员工提拔，只熟悉本公司的产品和流程，对于质量管理体系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的发展脚步，很难满足公司未来的发展需要。

5、各项质量检验标准，文件资料没有或不健全

成品外观检验标准/SMT、DIP半成品外观检验标准/QC性能测试检验标准/AQL抽样检验标准/IQC来料检验标准/各岗位作业指导书(WI)/BOM、ECN等相关文件资料。品质人员作业时，需要一定的参照标准来检验，判断产品合格与否，除了客户的特殊要求外，必须要有电子电器行业专用的质量检验标准，这是保证产品质量的可靠依据。

三、职能岗位的设立

1、品质主管人员（全面质量管理）Total quality control

2、品质工程人员Quality engineering

3、来料检验Incoming quality control

4、制程控制inprocess quality...

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